¿Cómo se Aplica el Microcemento?
Descubre aquí como se aplica el microcemento.
El microcemento es un material que requiere una aplicación cuidadosa y meticulosa para garantizar un acabado duradero y estético. Este proceso comprende varias fases, cada una con su propio tiempo de secado, y una preparación de la base que variará dependiendo del estado del soporte sobre el cual se va a aplicar el microcemento. A continuación, te explicamos detalladamente cómo se realiza la aplicación del microcemento en condiciones normales.
1. Preparación de la Base
La primera fase consiste en preparar adecuadamente la superficie sobre la que se aplicará el microcemento. La preparación es esencial para asegurar una buena adherencia y un acabado uniforme:
- Limpieza y Reparación: La superficie debe estar limpia, seca y libre de polvo, grasa o cualquier tipo de contaminante. Cualquier fisura o imperfección debe repararse antes de continuar con la aplicación.
- Puente de Adherencia: Se aplica una capa de puente de adherencia sobre la base. Este producto mejora la adherencia del microcemento a la superficie, asegurando que el revestimiento se fije correctamente.
2. Barrera de Vapor (Opcional)
En estancias con humedad ascendente, como sótanos o plantas bajas, es recomendable aplicar una barrera de vapor. Esta capa adicional evitará que la humedad suba desde el suelo y cause manchas o defectos en el acabado final del microcemento.
3. Capa(s) de Regulación de Superficie
Después de la aplicación del puente de adherencia, se procede a regularizar la superficie:
- Primera Capa: Se aplica una primera capa de regulación mediante llana. Esta capa sirve para nivelar la superficie y corregir cualquier irregularidad.
- Segunda Capa: En algunos casos, una sola capa de base reguladora es suficiente. Sin embargo, si es necesario, se puede aplicar una segunda capa. Esta capa puede mezclarse al 50% con el microcemento que se utilizará para el acabado final, lo que mejora la cohesión entre las capas.
4. Refuerzo con Malla de Fibra
En superficies con soportes cerámicos o cuando hay cambios de materiales en la misma superficie, es necesario colocar una malla de fibra de vidrio en la primera capa. Esto refuerza el revestimiento, evitando fisuras y garantizando una mayor durabilidad. Luego, se aplican capas de base reguladora hasta que la malla quede completamente cubierta.
5. Lijado y Preparación para el Acabado
Una vez que las capas de base han secado y la superficie está mordiente o seca, se procede al lijado. Este paso es crucial para eliminar cualquier marca o rebaba de la llana, dejando la superficie lisa y uniforme para la aplicación del microcemento de acabado.
6. Aplicación del Microcemento de Color
Con la superficie preparada, se aplican dos capas de microcemento de color, que definirán el acabado deseado:
- Primera Capa de Acabado: Se aplica una primera capa del microcemento de color, que debe ser del tono y la textura elegida.
- Segunda Capa de Acabado: Una vez que la primera capa esté seca, se aplica la segunda capa de microcemento de color, logrando así un acabado uniforme y estético.
7. Sellado y Protección
El último paso en la aplicación del microcemento es sellar la superficie para protegerla y darle mayor durabilidad:
- Sellador: Se aplica una capa de sellador sobre el microcemento seco, lo que protege el revestimiento y realza su color y textura.
- Capas de Poliuretano: Finalmente, se aplican entre 2 y 3 capas de poliuretano, que puede ser al agua o al disolvente, según las preferencias del aplicador y del cliente. Este paso proporciona una protección adicional contra el desgaste, la humedad y otros factores ambientales.
Conclusión
La aplicación del microcemento es un proceso detallado que requiere tiempo y precisión en cada fase. Desde la preparación de la base hasta el sellado final, cada paso es crucial para asegurar un acabado perfecto y duradero. Por ello, es fundamental que este trabajo sea realizado por profesionales con experiencia, que garanticen un resultado de alta calidad y que cumpla con las expectativas estéticas y funcionales del cliente.